织物的尺寸变化率介绍和计算
织物在热、湿、洗涤等条件下尺寸发生变化，会影响其外观和使用性能。所以标准中对涤棉混纺印染织物、精纺毛织物、毛型化纤织物和针织内衣等的尺寸变化有所规定，作为质量考核指标。
织物的尺寸变化率以织物尺寸变化占原始尺寸的百分率表示，按下式计算:式中:L₁为织物试样原始长度;L₂为试样终长度。
尺寸变化率=[（L₂-L₁）/L₁]*100%
计算结果负号表示尺寸减小(收缩)，正号表示尺寸增大(伸长)。
由各种不同纤维制成的织物，以及用同一种原料但规格不同的织物，尺寸变化率有很大的差异。因此，织物的原料性能、织物结构以及织物后加工方法与织物尺寸变化率有密切关系。
棉和粘胶纤维等织物在整个纺织染铭加工过程中，纤维、纱线与织物受到无数次反复拉伸作用。特别是在染整过程中坯布受到经向拉伸。使成品中经纱织缩率和经纱在织物中弯曲程度减小，纤维及纱线产生缓弹性伸长相塑性伸长，引起织物的伸长。虽则织物加工完毕后在储存过程中，由于纤维分子的热运动，会使纤维的缓弹性变形逐渐恢复，而使织物产生一定的回缩，但因织物处于干态和紧压状态下，所以收缩极为缓慢和微小。
当织物在洗涤过程中，纤维受到湿、热作用，使纤维分子运动加速，分了间作用力减弱，加速了纤维的缓弹性变形的进一步恢复。
但对棉、粘胶等吸湿性较大的纤维所制成的织物，其缩水原因还在于纤维吸湿后引起纤维直径膨胀而使纱线直径增加。织物一系统的纱线直径增加，使织物另一系统纱线弯曲增大。如当纬纱直径增加时，经纱弯曲程度增大，致使织物经向收缩。当织物干燥后纤维失去膨胀状态，但由于纱线的纤维表面摩擦阻力阻止纱线恢复到原来状态。
织物尺寸变化大小还与织物结构有关。经向紧度大的织物，如卡其与府绸类，纬向缩水较小，经向缩水较大。
在织物规格相同条件下，粘胶纤维织物由于吸湿膨胀显著，其缩水率比棉织物大。
对于棉针织内衣来说，洗涤时纱线吸湿膨胀，纱线在成圈和后加工过程中所产生的内应力减小，使线圈变小，针织物的纵向和横向一般都产生收缩。
为了克服棉和粘胶等纤维素纤维织物的缩水，在染整加工中增加树脂整理，织物经化学处理后达到防缩防皱目的。
毛织物收缩的原因除了与棉、粘胶等织物相同原因外，还有一个重要原因是羊毛的缩绒性。对粗梳毛纺织物来说，由于羊毛的缩绒性，经缩绒工艺后，使织物表面复有绒毛，呢面丰满，手感厚实，保暖性强。但对精梳毛纺织物或羊毛针织物来说，羊毛的缩绒使织物表面条纹不清、毡缩起球，引起尺寸不稳定。
在涤纶等合成纤维织物或以涤纶等为主的混纺织物中，纤维由于纺丝抽伸使纤维内应力增加，纤维中残留有应力，并且纤维在整个纺织染整加工过程中受到反复拉伸，特别是在加热条件下，纤维及纱线积累了缓弹性伸长。当受到比较高的温度作用时，例如高温染色、热水洗涤或熨烫时，积累了的缓弹性伸长将逐渐恢复，织物会产生显著收缩，称为热收缩。对于涤纶等类合成纤维织物来说，由于纤维吸湿和膨胀所引起的织物收缩是次要的，因为它们的吸湿能力较小。
为了防止这类热塑性合成纤维织物的热收缩，通常在印染厂给予热定形处理。它作为合成纤维织物的整理方法是不可少的工艺过程。
随着洗涤次数的增加，织物的总尺寸变化率亦随之增大，并向某一极限接近。织物经过多次洗涤后的大极限尺寸变化率称为大尺寸变化率。
织物的大尺寸变化率如果进行许多次洗涤求得，则需要化费很长的时间，因此实际上常只限于一次或不多次的洗涤次数，所测得的结果只是部分尺寸变化率，而且结果可能是不稳定的。然而在许多场合下，要求得出可靠的数据，则需进千了多次洗涤。
2016-08-01 16:05